全國服務電話：
86-0917-3560936
86-0917-3560936
影響鈦合金管/道焊接質(zhi)量的主(zhu)要(yao)因素、方法、要(yao)求
隨著石油化(hua)工(gong)工(gong)業(ye)的(de)發展(zhan)，越來(lai)越多(duo)的(de)新技術被(bei)應(ying)用(yong)到石油加工(gong)上，同時一些強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)酸(suan)或強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)腐(fu)蝕性(xing)物(wu)(wu)料(liao)由于它(ta)們(men)(men)的(de)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)氧化(hua)性(xing)和(he)(he)較(jiao)好的(de)催化(hua)性(xing)能(neng)被(bei)應(ying)用(yong)到石油化(hua)工(gong)反(fan)(fan)應(ying)中(zhong)，但一旦泄露，會(hui)造成很嚴重(zhong)的(de)后果，所(suo)以如何來(lai)制(zhi)作這些強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)酸(suan)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)腐(fu)蝕性(xing)物(wu)(wu)料(liao)的(de)容(rong)器及(ji)(ji)輸送它(ta)們(men)(men)的(de)管(guan)道(dao)(dao)成為人們(men)(men)關注的(de)重(zhong)點(dian)。鈦(tai)(tai)(tai)以及(ji)(ji)鈦(tai)(tai)(tai)合金(jin)以其(qi)優良的(de)耐酸(suan)腐(fu)蝕性(xing)能(neng)被(bei)人們(men)(men)所(suo)看重(zhong)，越來(lai)越多(duo)地被(bei)用(yong)來(lai)制(zhi)作成設備(bei)和(he)(he)工(gong)藝(yi)管(guan)道(dao)(dao)，應(ying)用(yong)到帶有強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)酸(suan)物(wu)(wu)料(liao)的(de)反(fan)(fan)應(ying)器、輸送管(guan)道(dao)(dao)上。但鈦(tai)(tai)(tai)及(ji)(ji)鈦(tai)(tai)(tai)合金(jin)由于在(zai)高溫下易(yi)與多(duo)種(zhong)元素和(he)(he)化(hua)合物(wu)(wu)發生(sheng)反(fan)(fan)應(ying)而(er)脆化(hua)，特別(bie)是焊接(jie)過(guo)程中(zhong)，一經吸(xi)收了空氣中(zhong)的(de)氧、氮等(deng)元素，溶解在(zai)鈦(tai)(tai)(tai)材金(jin)屬中(zhong)會(hui)使合金(jin)顯著變(bian)硬，降低鈦(tai)(tai)(tai)金(jin)屬的(de)延展(zhan)性(xing)而(er)使其(qi)變(bian)脆，造成管(guan)道(dao)(dao)斷裂(lie)和(he)(he)設備(bei)損壞。所(suo)以研究鈦(tai)(tai)(tai)以及(ji)(ji)鈦(tai)(tai)(tai)合金(jin)的(de)焊接(jie)對于應(ying)用(yong)它(ta)們(men)(men)的(de)生(sheng)產裝置(zhi)(zhi)的(de)建設和(he)(he)維護有著重(zhong)要(yao)意(yi)義。本文(wen)結合某項目(mu)醋酸(suan)裝置(zhi)(zhi)鈦(tai)(tai)(tai)合金(jin)管(guan)道(dao)(dao)的(de)安裝，淺(qian)談鈦(tai)(tai)(tai)合金(jin)管(guan)道(dao)(dao)的(de)焊接(jie)質量控制(zhi)。
1、影響焊接質量的主要因(yin)素(su)分(fen)析(xi)
1.1.1、成(cheng)型(xing)焊(han)區(qu)高溫熱(re)及氣體保護的影響
在(zai)(zai)(zai)常溫下(xia)，鈦(tai)合金(jin)性能(neng)較穩定，高(gao)溫下(xia)，特別是(shi)在(zai)(zai)(zai)施(shi)焊(han)過程中，鈦(tai)合金(jin)與氧(yang)、氫、氮反應(ying)的(de)速(su)(su)度(du)極快(kuai)，根據有(you)關資料介紹，鈦(tai)合金(jin)在(zai)(zai)(zai)施(shi)焊(han)過程中，溫度(du)在(zai)(zai)(zai)300℃以(yi)(yi)上時(shi)(shi)(shi)能(neng)快(kuai)速(su)(su)吸(xi)(xi)氫、溫度(du)在(zai)(zai)(zai)600℃以(yi)(yi)上時(shi)(shi)(shi)能(neng)快(kuai)速(su)(su)吸(xi)(xi)氧(yang)、溫度(du)在(zai)(zai)(zai)700℃以(yi)(yi)上時(shi)(shi)(shi)能(neng)快(kuai)速(su)(su)吸(xi)(xi)氮，而在(zai)(zai)(zai)空氣(qi)(qi)(qi)(qi)中的(de)氧(yang)化最為敏感(gan)。試(shi)驗證明(ming)：當鈦(tai)合金(jin)在(zai)(zai)(zai)焊(han)接時(shi)(shi)(shi)，如(ru)果(guo)熔(rong)(rong)池(chi)中侵入氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)(qi)、氮氣(qi)(qi)(qi)(qi)等(deng)有(you)害(hai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體，則被(bei)焊(han)部(bu)位的(de)塑(su)性、韌性和(he)表面顏色等(deng)都有(you)明(ming)顯(xian)的(de)改變(bian)；其(qi)機械性能(neng)顯(xian)著下(xia)降；過熱(re)傾向(xiang)增(zeng)高(gao)。經(jing)對焊(han)接進行(xing)彎曲實驗，焊(han)肉發生(sheng)斷裂現象(xiang)(xiang)，其(qi)周(zhou)圍(wei)10mm左(zuo)右處的(de)母材也(ye)出現了較明(ming)顯(xian)的(de)渣裂現象(xiang)(xiang)。因此，在(zai)(zai)(zai)進行(xing)鈦(tai)合金(jin)焊(han)接時(shi)(shi)(shi)，對熔(rong)(rong)池(chi)、熔(rong)(rong)滴及高(gao)溫區(qu)，不(bu)(bu)管是(shi)正面還是(shi)反面，都應(ying)進行(xing)全面、可靠(kao)的(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體保護(hu)。采(cai)取氣(qi)(qi)(qi)(qi)體保護(hu)措施(shi)的(de)目的(de)：一是(shi)防止焊(han)區(qu)周(zhou)圍(wei)的(de)有(you)害(hai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體進入熔(rong)(rong)池(chi)；二是(shi)控制成型后焊(han)肉區(qu)的(de)高(gao)溫熱(re)產生(sheng)。如(ru)果(guo)焊(han)接區(qu)域得不(bu)(bu)到氣(qi)(qi)(qi)(qi)體的(de)有(you)效保護(hu)，必將導(dao)致焊(han)接質量的(de)下(xia)降，嚴重時(shi)(shi)(shi)將導(dao)致產品的(de)報廢(fei)。
1.1.2、雜質氣體、元素的影(ying)響
鈦合金(jin)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)缺(que)陷產(chan)生(sheng)是(shi)比較常見的(de)(de)(de)(de)，如氣(qi)孔、裂紋等(deng)(deng)(deng)。產(chan)生(sheng)這些缺(que)陷的(de)(de)(de)(de)原因主(zhu)要受氫(qing)、鐵(tie)、碳(tan)等(deng)(deng)(deng)氣(qi)體(ti)(ti)、元素的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)(xiang)。實(shi)驗證明氫(qing)、鐵(tie)、碳(tan)等(deng)(deng)(deng)氣(qi)體(ti)(ti)、元素在焊(han)(han)接(jie)時(shi)與鈦合金(jin)的(de)(de)(de)(de)溶解度(du)大小有(you)關，它(ta)們主(zhu)要來源于(yu)潮濕(shi)的(de)(de)(de)(de)空氣(qi)、環境；保護氣(qi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)純(chun)度(du)；焊(han)(han)件(jian)及(ji)焊(han)(han)絲表面上的(de)(de)(de)(de)水分、油(you)污(wu)等(deng)(deng)(deng)。其中(zhong)產(chan)生(sheng)“氣(qi)孔”的(de)(de)(de)(de)原因主(zhu)要是(shi)來自油(you)污(wu)及(ji)保護氣(qi)體(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)雜質中(zhong)；產(chan)生(sheng)“裂紋”的(de)(de)(de)(de)原因主(zhu)要是(shi)來自水分及(ji)油(you)污(wu)中(zhong)。焊(han)(han)接(jie)缺(que)陷的(de)(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)除了(le)影響(xiang)(xiang)焊(han)(han)件(jian)的(de)(de)(de)(de)密封(feng)性(xing)質量要求外(wai)，同時(shi)還降低(di)了(le)接(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)強度(du)、韌性(xing)、疲勞等(deng)(deng)(deng)機械性(xing)能，對(dui)產(chan)品質量有(you)較大的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)(xiang)。所以(yi)，焊(han)(han)接(jie)時(shi)應加以(yi)控制。
2、對焊接質量的(de)控制
2.2.1、焊(han)(han)件及焊(han)(han)材(cai)的(de)焊(han)(han)前清(qing)理
焊(han)接(jie)缺陷的(de)(de)(de)產生與焊(han)件(jian)、焊(han)絲(si)(si)表面(mian)清潔度有很大(da)關系，因此焊(han)前應將(jiang)管(guan)接(jie)頭端(duan)邊緣(yuan)不(bu)少于40mm處(chu)范(fan)圍內及焊(han)絲(si)(si)表面(mian)的(de)(de)(de)油污、水、氧化膜及其他贓物清理(li)干(gan)凈(jing)。管(guan)端(duan)邊緣(yuan)的(de)(de)(de)清理(li)可用0.3mm粗電動或手動不(bu)銹(xiu)鋼(gang)絲(si)(si)刷(shua)(shua)刷(shua)(shua)至金屬光亮色(se)，焊(han)絲(si)(si)表面(mian)可用80目～100目金剛石紗布進行打磨(mo)至金屬光亮色(se)。以上(shang)經處(chu)理(li)的(de)(de)(de)管(guan)端(duan)及焊(han)絲(si)(si)表面(mian)，都應用潔凈(jing)的(de)(de)(de)白綢布蘸丙酮擦凈(jing)。
2.2.2、焊接溫度(du)及氣體保(bao)護
鈦管(guan)接(jie)(jie)(jie)頭在焊接(jie)(jie)(jie)時(shi)，為了防止整個焊接(jie)(jie)(jie)區域在高溫(wen)下(xia)不被有(you)害(hai)氣(qi)(qi)體及元(yuan)素污(wu)染，必(bi)(bi)須對(dui)焊區及成型(xing)焊肉進行必(bi)(bi)要的(de)(de)(de)(de)焊接(jie)(jie)(jie)溫(wen)度控制。控制溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)主要方法(fa)：一(yi)是對(dui)表面成型(xing)焊肉區，加保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)氣(qi)(qi)體拖罩；二是將被焊接(jie)(jie)(jie)頭管(guan)內，充(chong)滿保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)氣(qi)(qi)體；保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)氣(qi)(qi)體的(de)(de)(de)(de)純度值(zhi)應(ying)等于或(huo)大于99.99%；保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)氣(qi)(qi)體的(de)(de)(de)(de)流量(liang)(liang)(liang)應(ying)滿足焊接(jie)(jie)(jie)技術要求(qiu)規定值(zhi)，最終要使保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)氣(qi)(qi)體的(de)(de)(de)(de)保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)效果，達到焊接(jie)(jie)(jie)質量(liang)(liang)(liang)上(shang)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)控要求(qiu)；焊接(jie)(jie)(jie)過(guo)(guo)程中，及時(shi)進行層(ceng)間(jian)(jian)問(wen)題測量(liang)(liang)(liang)，采用層(ceng)間(jian)(jian)間(jian)(jian)歇施(shi)焊，保(bao)(bao)(bao)證層(ceng)間(jian)(jian)溫(wen)度不超過(guo)(guo)100℃。
2.3、鈦管道焊接方法及要求
2.3.1按技(ji)術要(yao)求合理選擇焊接(jie)接(jie)頭(tou)型式(shi)、焊接(jie)參數及氣體(ti)保護方式(shi)等(deng)；
2.3.2施工人員和焊工佩戴(dai)潔凈(jing)的白細(xi)紗布手(shou)套；
