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鈦環、鈦合金(jin)鍛(duan)件的探傷(shang)缺陷分析(xi)
用(yong)精鍛機生產(chan)鈦及鈦合金(jin)棒(bang)材具有生產(chan)效率高、尺寸精確、表面質量好。材料(liao)利用(yong)率高等特點(dian)，在鈦棒(bang)生產(chan)中(zhong)越(yue)來越(yue)顯(xian)示出它(ta)的(de)優(you)越(yue)性(xing)。精鍛的(de)工藝特點(dian)如下：
（1）錘頭鍛打頻率高，每分鐘可達數百次甚至上千次。這種加工方式降低了金屬和工具之間的摩擦系數，鍛件表面光滑，內部變形均勻。
（2）錘頭鍛打時，每一沖程行程小、變形量小、與金屬接觸面積小，可以大大減小變形力及變形功，能降低設備的噸位和提高工具的使用壽命。
（3）錘頭的行程可以任意調節，錘頭的型面對工藝尺寸適應較大，不必更換錘頭，可以生產一定尺寸范圍的鍛棒。
（4）鍛造時，四個錘頭的行程保持不變，所以尺寸精度高。
（5）可根據坯料在變形過程中溫度的變化，調整送料量，實現等溫鍛造。
（6）依照四個帶有弧形凹槽的錘頭壓縮金屬，金屬只能軸向延伸，所以不會產生周向棱角和裂紋，這與自由鍛時的平砧壓縮不同。
（7）鍛打時將產生很高的三向壓縮應力，可使金屬塑性提高3倍，能獲得很高的道次鍛比（純鈦6/1，合金4/1）。
（8）當進料速度及道次壓下量很大時，將在坯料內部產生很高的熱效應，使變形溫度升高。如TC11合金的溫升可達到90℃，過高的溫升會使鍛件組織粗化。
